ميزات الملف الشخصي النتوء

١ - الخصائص العامة:

تلعب المعادن دورًا هامًا في تطور الحضارة. في هذه العملية التطورية ، يوجد عدد قليل من المعادن التي تلعب دورًا مهمًا مثل الألمنيوم. لقد أصبح الألمنيوم، بفضل خصائصه الفريدة، أكثر أهمية من العديد من المواد المعروفة منذ العصور القديمة، مثل الخشب والنحاس والحديد والصلب. على الرغم من أنها واحدة من المعادن الشابة المنتجة صناعيًا منذ النصف الثاني للقرن التاسع عشر، إلا أن اليوم يتم استخدام النحاس وسبائكه، والرصاص، والقصدير، والزنك بكميات أكبر من إجمالي استخدام جميع المعادن غير الحديدية.

تم تلخيص الخصائص العامة للألمنيوم كما يلي:

♦ الألمنيوم خفيف. وزنه يبلغ ثلث وزن مواد الصلب في نفس الحجم. ♦ الألمنيوم مقاوم للظروف الجوية والمواد الغذائية والعديد من السوائل والغازات المستخدمة في الحياة اليومية. ♦ للألمنيوم قدرة عالية على الانعكاس. مع لونه الأبيض الفضي، وبفضل إسهامه في هذه الخاصية، يتمتع بمظهر جذاب للهندسة المعمارية سواء من الداخل أو من الخارج. يمكن الحفاظ على هذا المظهر الجميل للألمنيوم لفترة طويلة باستخدام تقنيات مثل التأكسد الأنودي (الإلكتروكسدة) ومواد الطلاء وما إلى ذلك. حتى في العديد من التطبيقات، قد يكون الطبقة الطبيعية من الأكسيد كافية. ♦ قوة العديد من سبائك الألمنيوم مماثلة أو تفوق قوة الفولاذ الهيكلي التقليدي. ♦ الألمنيوم هو مادة مرنة، وبالتالي فهي مقاومة للصدمات الفجائية. بالإضافة إلى ذلك، لا يقل قوتها في درجات الحرارة المنخفضة. (قوة الفولاذ تقل في درجات الحرارة المنخفضة.) ♦ الألمنيوم هو معدن سهل التشكيل. يمكن تحويله إلى أغشية أو أسلاك بسماكة أقل من 1/100 ملم. ♦ الألمنيوم يوصل الحرارة والكهرباء بشكل جيد، مشابه للنحاس. ♦ يمكن تطبيق جميع الأساليب لتشكيل الألمنيوم، مثل الصب، والتزوير، والتدحرج، والضغط، والطرد، والسحب، وغيرها، لإعطائه الشكل.

2 - الألمنيوم: ملف الإستخلاص:

يُعرف الملف كشكل معالج للمواد، يكون لديه قسم معين (يمكن أن تكون شكل القسم مستقيمًا أو بشكل يتناسب مع الاستخدام) ويكون نسبة القسم إلى الطول صغيرة، بمعنى آخر، الطول أكبر بكثير من العرض. كما يُعالج الألمنيوم، مثل العديد من المعادن الأخرى، بأساليب الدرفلة (السحب) أو الإستخلاص لإنتاج الملفات. ومع ذلك، يُستخدم بشكل رئيسي الإستخلاص لإنتاج الملفات ذات الأشكال المعقدة. (انظر: مكبس الإستخلاص للألمنيوم ومصنع الإستخلاص الألومنيوم.) مجالات استخدام ملفات الألمنيوم المستخلصة:

♦ وسائل النقل (سيارات، سفن، قطارات، مترو الأنفاق، طائرات ومركبات فضائية). ♦ التطبيقات المعمارية وصناعة البناء (أنظمة تغطية واجهات المباني (واجهات)، نوافذ، أبواب، بناء متنوع). ♦ صناعة الكهرباء. ♦ تصنيع الآلات والمعدات. ♦ في صناعة الكيماويات والغذاء.
 

٣ - تصنيف سبائك الألومنيوم وفقًا للهيكل الكيميائي:

لإضفاء خصائص متنوعة على الألومنيوم، يتم مزج معدنين مختلفين. يتم التصنيف حسب المعادن المضافة. تعرف السبيكة بتوضيح من أربعة أرقام. الرقم الأول يشير إلى المعدن الرئيسي الذي تمت إضافته إلى الألومنيوم. وفقًا للمعايير الأمريكية:         1XXX: الألومنيوم غير المشوب         2XXX: سبيكة الألومنيوم مع النحاس         3XXX: سبيكة الألومنيوم مع المنجنيز         4XXX: سبيكة الألومنيوم مع السيليكون         5XXX: سبيكة الألومنيوم مع المغنيسيوم         6XXX: سبيكة الألومنيوم مع السيليكون والمغنيسيوم         7XXX: سبيكة الألومنيوم مع الزنك         8XXX: سبيكة الألومنيوم مع الحديد والسيليكون         9XXX: سبائك حديثة اكتشفت حديثًا (مثال: سبائك تحتوي على الليثيوم)

٤ - تصنيف سبائك الألومنيوم وفقًا لحالة المعالجة الحرارية:

بعد إنتاج منتجات الألومنيوم شبه التامة أو التامة، تخضع لعمليات معينة للحصول على خصائص فيزيائية معينة. عمومًا، تنقسم سبائك الألومنيوم إلى مجموعتين:

١ - السبائك التي يمكن أن تخضع لمعالجة حرارية

٢ - السبائك التي لا يمكن أن تخضع لمعالجة حرارية

لكل من المجموعتين، هناك تعليمات تُستخدم لوصف العمليات المطبقة.
 

5 - الملفات المصنعة لتطبيقات الهندسة المعمارية

في جميع أنحاء العالم، تُصنع الملفات المخصصة لتطبيقات الهندسة المعمارية عادةً من سبائك 6XXX باستخدام طريقة الاستخلاص، ويُغطى شكلها بطبقة من التأكسد الأنودي (الإلكتروكسدة) بألوان مختلفة أو بدون للحفاظ على مظهرها والحفاظ عليها لسنوات. ومن بين هذه السبائك، تُستخدم على نطاق واسع السبائك 6063 و 6060 أو سبيكة AlMgSi0.5، والتي تتميز بتركيبة كيميائية وخصائص فيزيائية قريبة جدًا.

5.1. الخصائص العامة لسلسلة 6XXX من سبائك الألومنيوم

تتضمن سلسلة 6XXX من سبائك الألومنيوم المغنيسيوم (Mg) والسيليكون (Si). تسمح تراكيب هذه العناصر والشوائب الأخرى مثل (Fe، Cu، Mn، Zn وغيرها) بإنتاج ملفات بخصائص مختلفة وفقًا للمكان الذي سيتم استخدامها. عندما يكون محتوى الحديد (Fe) أقل من 0.20٪ في سبائك سلسلة 6XXX، يتم الحصول على سطح لامع عند إجراء تلميع للملف. في حال زيادة محتوى الحديد، يبدأ لون الملف في أخذ طابع رمادي، ويتحول التألق إلى ميت. يجب أن يكون محتوى الحديد على الأقل 0.18٪ للحصول على سطح غير لامع. زيادة محتوى الحديد يؤدي إلى الحصول على سطح غير لامع وجذاب بنفس القدر. زيادة محتوى الحديد إلى أكثر من 0.30٪ يجعل السطح بعد التأكسيد يظهر بمظهر غير لامع، ويجعل عملية الاستخلاص أكثر تعقيدًا. كما أن زيادة في محتوى الحديد بنسبة تزيد عن 0.30٪ تجعل عملية الاستخلاص أكثر تعقيدًا. تلعب كميات Mg و Si دورًا كبيرًا في صلابة الملف بعد المعالجة الحرارية، ومع ذلك، يتطلب تحقيق أقصى صلابة بعد المعالجة الحرارية تواجد هذه العناصر في الحدود العليا، ولكن هذا يستلزم إجراء الإنتاج بسرعة منخفضة. وذلك لأن القضيب (billet) الألومنيوم المستخدم في نفس القدر يكون صلبًا بنفس القدر.

في الختام، يفضل تصنيع الملفات باستخدام سبائك مناسبة للغرض المقصود قدر الإمكان، بناءً على المكان الذي ستستخدم فيه الملفات. عندما يتعلق الأمر بتحقيق خاصية معينة، يتعين التضحية بخاصية أخرى.
 

أكثر السبائك استخدامًا في قطاع البناء المعماري ضمن سلسلة 6XXX (AlMgSi) هي 6060 و 6063 (في ترميز EN و TS الجديد) و AlMgSi0.5 (في ترميز DIN و TS القديم). تكون تركيباتها الكيميائية عمومًا متطابقة، ولكنها تظهر تفاوتات في الحدود السفلى والعليا. تفضل سبائك الألمنيوم EN AW/AA 6005 و 6005A و 6082 في التطبيقات الهندسية حيث يكون هناك حاجة إلى خصائص ميكانيكية أعلى.

 

Rm: قوة الشد Rp0.2: قوة الانحناء kg/mm2 = 10 ميجا باسكال

يمكن فهم درجات حرارة الاستعادة والخصائص الميكانيكية للملفات والألواح الألومنيوم بسهولة وبشكل عملي باستخدام قياسات صلابة ويبستر. لرؤية قيم قوة الانحناء وقوة الشد، يجب إجراء اختبار الشد وفقًا للمعايير من خلال إعداد العينات وفقًا لذلك.

 

5.2. إنتاج ملامح الألمنيوم بواسطة طريقة الشد

لإنتاج ملامح الألمنيوم بواسطة طريقة الشد، يتطلب وجود ثلاثة مكونات أساسية.

أ - قطعة ألمنيوم (البليت) ب - آلة الشد ج - قالب الشد

بشكل عام، يمكن تعريف الشد على أنها عملية يتم فيها تمرير البليت الساخنة من الألمنيوم من خلال القالب بفضل القوة الكبيرة التي يوفرها الجهاز الضاغط، وذلك للحصول على ملامح تأخذ شكل القالب. يتم إجراء عملية الشد بشكل ساخن للألمنيوم؛ حيث يتم تسخين البليت إلى 420-470 درجة مئوية، ويجب أن تكون القوالب مسخنة إلى 450 درجة مئوية، ويكون حرارة الملمح الناتج عن الضغط أكثر من 500 درجة مئوية.

إن عملية الشد تعد أيضا عملية لتقليل القطاع. فإن قطاع البليت من الألمنيوم يتحول إلى قطاع الملمح من الألمنيوم. ولذلك، كلما كان قطاع البليت المستخدم قريبًا من قياس قطاع الملمح الذي سيتم إنتاجه كقياس سطحي، كلما كانت العملية أسهل. وهذه الحقيقة تؤدي إلى ظهور العديد من البدائل التقنية، مثل تصميم قوالب الملمح واختيار الجهاز الضاغط الذي يتم استخدامه (قوته، قطر القلب) وغيرها. وبناءً على ذلك، يتطلب إنتاج الملامح ذات القطاعات الضيقة والصغيرة قليلا قليلا من البليت وبالتالي الجهاز الضاغط الذي يتناسب معها. بينما يتطلب إنتاج الملامح ذات القطاعات الكبيرة قوالبًا وبليتات وأجهزة ضاغطة كبيرة الحجم. يؤدي استخدام البليتات الكبيرة في الضاغطات الكبيرة لإنتاج الملامح الصغيرة إلى فقدان الوقت والطاقة وتقليل الكفاءة. وعلى الجانب الآخر، فإن إنتاج الملامح ذات القطاعات الكبيرة في الضاغطات الصغيرة مع البليتات الصغيرة يكون غالبًا صعبًا أو حتى غير ممكن.

   يتم تبريد الملمح الناتج من آلة الشد، ويتم إجراء عملية التمدد البارد، ثم يتم قصه إلى الحجم المطلوب. ثم يتم تطبيق العمليات الحرارية المفصلة (وفقًا لخصائص الطلب). (يتم استخدام الرموز المميزة بحرف T) يُفضل استخدام ملقط قياس صلابة الملمح الألمنيوم بعد خروجه من الضاغط الساخن، وذلك لضمان عدم تلف سطح الملمح وعدم ظهور بقع التبريد السوداء/الرمادية بعد التأكسد.

   تم تحديد الأحجام والتسامحات للملامح بمختلف المعايير. يعتبر إجراء إنتاج خارج الأحجام المحددة في المعايير مرهونًا بالاتفاق بين العميل والمنتج. ومع ذلك، يجب ألا يُنسى دائمًا أن تكون تكاليف إنتاج الملامح بتسامحات أضيق من المعتاد دائمًا أعلى.
 

5.3.1.1. عملية التلميع:

لتلميع سطوح الملامح، يتم استخدام فرش مصنوعة من أقمشة خاصة لتطبيق مركب التلميع على السطح. إذا كانت هناك خدوش زائدة على السطح لا يمكن للفرش التلميع إزالتها، يتم إزالة الخدوش قبل التلميع باستخدام فرشة خاصة من السيسال أو عملية تلميع بالصنفرة، ثم يتم القيام بعملية التلميع.

5.3.1.2. عملية الصنفرة (الفلترة):

يمكن أن تكون هناك غايتين لعملية الصنفرة:

• إزالة الخدوش على السطح قبل التلميع،
• باستخدام أنواع مختلفة من ورق الصنفرة، إنشاء خطوط منمنمة على السطح.

5.3.1.3. عملية الساتان:

تُستخدم عملية الساتان لإعطاء السطح مظهرًا غير لامع عن طريق تجهيزه بعدد كبير من الخطوط، وغالباً يتم ذلك باستخدام فرش دائرية مصنوعة من أسلاك فولاذية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو فرش دائرية خاصة من نوع Scotchbrush. (آلات الفرش لكلا النوعين مختلفة.) تبعًا لخصائص الفرش المستخدمة، يمكن أن يتغير مظهر السطح.

5.3.1.4. التأكسيد الصناعي:

بالنسبة لهذا المظهر السطحي، لا يتم إجراء أي عملية ميكانيكية (فيزيائية) قبل التأكسيد. يتجه الملف مباشرة إلى محطة التأكسيد ويتم معالجته فقط عن طريق النقع في حمام قلوي لفترة محددة لتوفير لمسة مطفية. هذه اللمسة المطفية المحققة في كثير من الأحيان تكون كافية للقضاء على الخطوط السطحية. نظرًا لتكلفتها المنخفضة، هذه هي النوعية المفضلة للسطح في معظم البلدان الغربية.

5.3.2. عملية التأكسيد الأنودية:

تخضع الملفات لسلسلة من العمليات الكيميائية قبل أن يتم غمرها في كهرلية التأكسيد الأنودية وتعريضها للتيار. تشمل هذه العمليات: أ) إزالة الشحوم: لتنظيف سطح الملفات. ب) التنظيف القلوي: لإزالة الأوساخ والزيوت التي لا يمكن إزالتها بواسطة عملية إزالة الشحوم و، إذا لزم الأمر، لتوفير تأثير مطفي على السطح. ج) التعادل: يزيل الرواسب التي تنشأ خلال عملية التنظيف القلوي. د) التأكسيد الأنودي (التأكسيد): يتم وضع طبقة من الأكسيد الواقي على السطح وفقًا للعملية الموضحة في القسم 5.3. لضمان طول عمر الطبقة الأكسيدية، يتم إجراء "عملية الإغلاق". هـ) عملية الإغلاق: تُترك الملفات في حوض ماء ساخن مع تعديل درجة الحموضة أو في حوض غمر خاص بتركيبة كيميائية معينة لفترة محددة. بهذه الطريقة، تتسع المسام في طبقة التأكسيد حجميًا، مما يزيد من مقاومتها للتأثيرات الفيزيائية والكيميائية. من خلال شطب جميع العمليات الموضحة أعلاه، يتأكد الشطب الدقيق من جودة العملية ويمنع اختلاط المواد الكيميائية.

5.4. تلوين ملامح الألمنيوم

بالإضافة إلى اللون الأبيض الفضي للألمنيوم، يتم إعداد ملامح بألوان مختلفة لأغراض معمارية وزخرفية. عموماً، يتم التلوين بواسطة طريقتين بديلتين.

♦ الرسم ♦ تلوين للألمنيوم المؤكسد

5.4.1. الرسم:

عملية الرسم مشابهة لرسم الخشب والفولاذ وغيرها من المواد. ومع ذلك، يتم إجراء تحول كيميائي (كروماتة أو طلاء مكافئ للكروم) لملامح الألمنيوم، ثم ترسم الملامح بالألوان المرغوبة باستخدام إحدى طرق "تكنولوجيا الطلاء بالمسحوق". واحدة من الابتكارات الحديثة في هذا الصدد هي تطبيق أنماط تشبه الخشب على الألمنيوم. بالنسبة لتطبيق أنماط الخشب على ملامح الألمنيوم، يتم رسم الملامح الألمنيومية أولاً بطلاء بمسحوق باللون الأساسي للنمط المراد التطبيق. بعد ذلك، يُغطى الملف بغشاء بلاستيكي خاص أو ورقة على السطح الألمنيومي المرسوم، حيث يتم نقل نمط الخشب إلى سطح الألمنيوم المرسوم بوساطة الطباعة بالنقل بالفراغ. للحصول على تفاصيل عملية الرسم، راجع مواصفات Qualicoat التي أعدتها QUALICOAT. محطة الطلاء بالمسحوق الكهربائي محطة طلاء أنماط الخشب أفلام طلاء أنماط الخشب.
 

5.4.2. تلوين الألمنيوم المؤكسد:

تلوين الألمنيوم المؤكسد هو الطريقة الأكثر شيوعاً. وذلك لأن الطبقة المؤكسدة حاليًا هي الأفضل والأكثر دوامًا بين جميع الطرق المعروفة لحماية الألمنيوم. يمكن أيضًا تلوين ملامح الألمنيوم بالمؤكسد باستخدام طريقتين بديلتين: ♦ التلوين في مرحلة واحدة، ♦ التلوين في مرحلتين

5.4.2.1. التلوين في مرحلة واحدة:

تعرف هذه الطريقة باسم "Integral Colour Anodizing" وتستخدم بشكل رئيسي في الولايات المتحدة. يعمل حمام التأكسد في نفس الوقت كحمام للتلوين. محلول الكهرلية في هذا الحمام يختلف عن محلول حمام التأكسد العادي ويستهلك أيضًا الكثير من الطاقة لأنه يعمل بجهد أعلى. بالإضافة إلى ذلك، يعمل في ظروف محدودة حيث تعتمد إمكانية التلوين على ملامح السبيكة. لكل هذه الأسباب، تنتقل الشركات الأمريكية أيضًا إلى طريقة التلوين في مرحلتين.
 

5.4.2.2. التلوين بمرحلتين:

كما يوحي اسمها، يُستخدم حمامان منفصلان للأكسدة الكاثودية والتلوين. يُشترط أن يتم إجراء الأكسدة الكاثودية للملامح أولاً. ثم يُغسل الملف ويُغمر في حوض التلوين، حيث يُطبق اللون المطلوب. يُقسم هذا الأسلوب إلى نوعين من التلوين:

• التلوين بالغمر.
• التلوين الكهربائي.

5.4.2.2.1. التلوين بالغمر:

حوض تلوين (حوض الطلاء) هو محلول مائي للطلاء ذي تركيب خاص يُسوقه مختلف الشركات. في عملية التلوين هذه، يتم امتصاص صبغيات اللون بين المسامات في الطبقة المؤكسدة وتخترق إلى ما يقرب من سطح الطبقة من الأسفل. بعد خروج الملف من حوض الطلاء، يُجرى عملية التثبيت.

5.4.2.2.2. التلوين الكهربائي:

في هذه الطريقة، يكون حوض التلوين هو محلول مائي لبعض أملاح المعادن، ويحتوي على أقطاب لتنفيذ عملية التلوين بواسطة التحلل الكهربائي. يتم وضع الملف في الحوض، ثم يُمر التيار المتناوب بين الملف والأقطاب. تتحرك أيونات المعدن في المحلول وتخترق الطبقة المؤكسدة. ونظرًا لأنه يتم استخدام الطاقة الكهربائية بدلاً من الامتصاص، تخترق صبغيات اللون إلى الحد الأقصى للطبقة، حتى الحد الفاصل بين سطح الملف والطبقة المؤكسدة. وبالتالي، تكون الألوان التي تم الحصول عليها بطريقة التلوين الكهربائي أكثر تحملًا للآثار الفيزيائية والكيميائية بالمقارنة مع الألوان المحصل عليها بطريقة الغمر. يتوفر العديد من المواد الكيميائية التجارية لعملية التلوين الكهربائي. أحدث هذه العمليات هو طريقة ANOLOK المنفذة بترخيص من Alcan Aluminium. في عملية ANOLOK 54X، يُستخدم تركيب ملح الكوبالت (Co). هنا، العنصر الملوّن هو صبغة الكوبالت، وكانت النتائج التي حققتها التطبيقات المختبرية والصناعية تظهر أن الألوان المحصل عليها باستخدام الكوبالت أكثر طول عمرًا وجودةً مقارنة بالألوان المحصل عليها باستخدام ملح القصدير، النحاس، النيكل، وما إلى ذلك. ومع ذلك، بسبب استمرار عملية الترخيص في بداية تطبيق طريقة الكوبالت وعدم استقرار أسعاره، أصبحت طرق الاستفادة من مركبات القصدير (Sn) هي الأكثر استخدامًا في جميع أنحاء العالم.
 

العربية:

6. الجودة

تحدد جودة ملف الألومنيوم الذي سيتم استخدامه للأغراض المعمارية من خلال العوامل التالية:

6.1. المظهر الخارجي

يتم إجراء هذا الفحص بصرياً. يجب ألا يحتوي سطح الملف على عناصر غير مرغوب فيها مثل الخدوش العميقة أو الجروح أو الشقوق أو التجاويف.

6.2. قياسات الملف

يجب أن يكون ملف الألومنيوم بعد الإنتاج متوافقًا مع الأبعاد والانحرافات المتفق عليها مسبقًا مع العميل. يتم إجراء هذه الفحوصات باستخدام أدوات مثل الميكرومتر والمسطرة والميزان.

6.3. الخصائص الفيزيائية للملف

تعتبر صلابة ملفات الألومنيوم المستخدمة لأغراض معمارية (60-75 BHN) عمومًا مؤشرًا جيدًا لغيرها من الخصائص الفيزيائية (مقاومة التمزق ، نسبة الاستطالة ، إلخ). يمكن قياس الصلابة عمليًا باستخدام قلم ويبستر. اختبارات التحكم في المواد لسلاسل السبائك المختلفة المستخدمة في صناعة التصنيع ، مثل 2xxx و 7xxx و 5xxx ، تحمل أهمية أكبر ويتم استخدام معدات خاصة في إجراء هذه الاختبارات.

6.4. جودة التأكسيد / الدهان للملف

بشكل خاص ، فإن جودة لون وسطح ملفات الألومنيوم بعد التأكسيد مهمة للغاية. يجب أن يظهر الملف ، سواء كان أبيض أم ملونًا ، متسقًا مع العينة. سطح الملف وحالته المصقولة أو المطفية هما أيضًا مهمين بنفس القدر. حاليًا يتم إجراء هذا الفحص بصريًا ، ولكن جهاز "قياس التلألؤ" الذي بدأ في التنفيذ يقدم نتائج جيدة وسهولة.

6.5. فحص سمك وجودة التكسير بعد التأكسيد:

سمك التأكسيد وجودة التكسير ذات أهمية كبيرة. يحدد هذان العاملان متانة مظهر الملف سواء كان لونًا أو عديد الألوان.

6.5.1. تحديد سمك التأكسيد:

أولاً وقبل كل شيء ، يجب ألا يقل سمك التأكسيد عن السماكة المطلوبة من قبل العميل. في البلدان الغربية ، يتم طلب سمك التأكسيد للملفات المستخدمة في الأماكن الداخلية للمباني بحد أدنى 10 ميكرون ، بينما يتم طلب سمك

ألواح المعدن الخفيفة وسبائك الألومنيوم لديها مؤشرات لعمليات التلدين (التطبيع الحراري)، والتي تُحدد عادةً بإضافة حرف أو أكثر تُعبر عن حالة التلدين للألومنيوم وسبائك الألومنيوم الناتجة عن الصب أو التشكيل.

تُستخدم ربما أربعة أنواع رئيسية من مؤشرات التلدين: (O) ملدنة، (F) حالة مصنع بعد الإنتاج، (H) زيادة صلابة ومتانة نتيجة لتشكيل بلاستيكي عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور، و (T) حالة التلدين الحراري. (W) تُشير إلى هيكل غير دائم بعد عملية التلدين بالمحلول، وإذا كان الوقت قد تم تحديده، فيُعبَّر عن عملية تلدين معينة.

فيما يلي وصف لخصائص التلدين المختلفة.

• F: حالة مصنع بعد الإنتاج (كما هو مصنوع) تُشير هذه الحالة إلى الهيكل الفيزيائي بعد التصنيع دون إجراء أي معالجة إضافية، دون ضمان للخصائص الميكانيكية للسبائك الألومنيوم المشكَّلة. للحالة الصب، على سبيل المثال، يُستخدم الرمز 43F.

• O: ملدنة، إعادة تبلور هي الحالة الأنعم لسبائك الألومنيوم التي يمكن تشكيلها.

• H: تُستخدم عادة للمنتجات المسطحة (صفيحة/لوحة). تُشير إلى زيادة في المتانة والصلابة تم الحصول عليها في سبائك الألومنيوم الممكن تشكيلها، سواء قُدِّمت عملية تلدين إضافية للجزء الأوسط من تشكيل البلاستيك (تشكيل بلاستيكي) أو لا.

بعد (H) عادةً ما تلي الحرفين أو أكثر. الرقم الأول يُمثِّل العمليات الأساسية، والأرقام التالية تُحدِّد الخصائص الفيزيائية النهائية ضمن حدود التشكيل البلاستيكي.

الخصائص التي تُمثِّلها هذه الأرقام مُبيَّنة أدناه:
 

• H 1: تم إجراء تشكيل فقط ضمن حدود التشكيل البلاستيكي. يُعبر الرقم الثاني عن عملية التشكيل البارد. على سبيل المثال، يُمثِّل الرقم 8 أعظم صلابة يُمكن الوصول إليها. بالتالي، (H18) يُشير إلى هذه الحالة. الصلابة المتوسطة بين الصلابة الأقوى والأنعم تُعبَّر عنها بشكل (H14). بالمثل، يُشير رُبُع الصلابة إلى (H12).

الرقم الثالث عادةً ما يُستخدم لتحديد الخصائص الإضافية. على سبيل المثال، (H141) لديه نفس الخصائص الدنيا مثل (H14)، ولكن القيم القصوى أقرب إلى القيم القياسية. الرقم الثالث، إذا كان موجودًا أو لا، لا يُمثِّل قيمًا مختلفة بشكل كبير عن (H14) ولا يكفي لتعويض (H13) أو (H15). الخصائص الصلبة جدًا تُحدَّد بوجود الرقم (9) كرقم ثاني، سواء كان الرقم الثالث موجودًا أم لا. يُشير الرمز (H112) إلى الحالة "المُتَحَكِّمَة"، حيث يُظهِر ميكانيكية الحالة بعد التشكيل.

• H 2: يُمثِّل التخفيف الجزئي بعد التشكيل البلاستيكي. بمجرد أن تحقق السبيكة متانة وصلابة معينتين نتيجة للتشكيل البلاستيكي، يُجرَى التخفيف جزئيًا لتقليل هذه القيم إلى الحدود المطلوبة. يُعبر عن هذا عند كتابة الرقم 2 كرقم أول. يُحدَّد السبيكة الرغوبة فيها من المتانة والصلابة بنفس الطريقة كما هو الحال في (H1). على سبيل المثال، يُشير H28 إلى تخفيف كامل، وH24 إلى تخفيف جزئي. حالة H2 للسبائك التي توفر ليونة التقدم عند درجة حرارة الغرفة تكون مكافئة تقريبًا للخصائص الفيزيائية لـ H3. بالنسبة للسبائك الأخرى، يكون التخفيف H2 متقاربًا تقريبًا مع الخصائص الفيزيائية لـ H1، على الرغم من أن معدل التمدد قد يكون أعلى قليلاً.

• H 3: حالة التشكيل البلاستيكي والحالة التثبيت بعد ذلك. تُستخدم هذه الحالة لتثبيت سبائك الألومنيوم التي تحتوي على المغنيسيوم عند درجات حرارة منخفضة لتحسين خصائص تشكيلها مع تقليل إلى حد ما من قوتها. إذا لم يتم تنفيذ هذه العملية، يحدث هذا التغيير ببطء شديد عند درجة حرارة الغرفة. يُشير هذا العملية برقم ثالث بعد (H). يُشير الرقمان الذين يليان (H) أو الرقم الأول أيضًا إلى عملية التشكيل البلاستيكي.

• W: يُظهِر هيكلًا غير دائم بعد معالجة التلدين الحراري بالمحلول. يُشير هذا الحالة بسبب الشيخوخة الطبيعية، حيث يُحدَّد زمن الشيخوخة. على سبيل المثال، (2024 W (1/2 ساعة، 7075 W (2 شهر)، وما إلى ذلك.

• I: يُظهر عمليات التلدين المستخدمة لتثبيت الهيكل، باستثناء حالات F، O، H، سواء كان التشكيل مُنفَّذًا أم لا، لجعل الهيكل ثابتًا. يمكن إضافة أرقام من 2 إلى 9 بعد الحرف T، مُشيرة إلى عمليات معالجة حرارية معينة.

على سبيل المثال، عند استخدام رمز 6061-T6، يمكن إجراء إضافات لهذا الرمز الأساسي لتوفير خصائص مختلفة، مثل 6061T62.

يمكن إجراء شيخوخة طبيعية عند درجة حرارة الغرفة أثناء أو بعد التلدين الأساسي. إذا كان الوقت يلعب دورًا مهمًا من الناحية المعدنية، يُراقب، وإلا قد لا يُشير إليه.

ملاحظات:

معالجة الحل: عملية حرارية لجلب سبيكة الألومنيوم إلى درجة حرارة تبلغ 520 درجة مئوية أو أكثر لمدة محددة، تليها تبريد سريع لذوبان عناصر السبيكة داخل المادة. في بعض سبائك الألومنيوم (على سبيل المثال، 6060/6063/AlMgSi0.5)، يؤدي تبريد المادة بالهواء أو بالماء بعد عملية ساخنة مثل الشد إلى حدوث تأثير معالجة الحل.

الشيخوخة الطبيعية: زيادة صلابة المادة من خلال آلية "تصلب الرواسب" عن طريق ترك سبيكة الألومنيوم عند درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى انفصال عناصر السبيكة عن الحل الصلب وترسيبها.

الشيخوخة الاصطناعية: تحقيق قيم صلابة لا يمكن الوصول إليها من خلال الشيخوخة الطبيعية عن طريق تعريض المادة لدرجة حرارة وفترة زمنية محددة في فرن معالجة حرارية. (مثال: 180 درجة مئوية لمدة 5 ساعات لسبيكة 6060/6063/AlMgSi0.5). فرن معالجة حرارية.

حراري: المصطلح المستخدم في صناعة الاستخراج التركية لـ "معالجة الشيخوخة الاصطناعية" للألومنيوم.